Author: eduard.lecha

  • Automatización de instalaciones existentes explicada: cómo funciona, qué aporta y cuándo tiene sentido

    Automatización de instalaciones existentes explicada: cómo funciona, qué aporta y cuándo tiene sentido

    La demanda crece, los plazos se acortan y cada pedido tiene que costar menos. Pero la instalación actual todavía tiene años de vida útil. Sustituirla entera significa una inversión elevada, largas paradas y un riesgo que pocas direcciones de operaciones quieren asumir.

    Aquí es donde entra la automatización de instalaciones existentes. No como una solución a medias, sino como una respuesta concreta a un tipo concreto de presión.

    ¿Qué es automatizar una instalación existente?

    Automatizar una instalación existente consiste en añadir una capa de control, datos y diagnóstico sobre la maquinaria que ya está en marcha, en lugar de sustituirla. Transportadores, máquinas y estaciones de trabajo de distintas generaciones y fabricantes pasan a coordinarse bajo una misma lógica de control.

    En MIM Automation este enfoque se apoya en tres elementos:

    • Programación PLC: nueva lógica de control integrada con los equipos y sistemas existentes.
    • SCADA a medida: una vista unificada de la instalación, con datos en tiempo real sobre estado, alarmas y rendimiento.
    • IoT y diagnóstico asistido por IA: captura de datos de funcionamiento para anticipar fallos y pasar al mantenimiento predictivo.

    El resultado no es solo una instalación más automatizada. Es una instalación que se puede medir.

    ¿Cuándo tiene sentido?

    No todas las operaciones necesitan este enfoque. Suele compensar cuando se dan varias de estas condiciones:

    • Maquinaria con vida útil por delante: los equipos funcionan, pero no están conectados entre sí.
    • Equipos de distintos fabricantes y generaciones: cada máquina tiene su propio control y nadie tiene la visión completa.
    • Datos recogidos a mano: el rendimiento se conoce al final del turno, no en tiempo real.
    • Paradas que se detectan tarde: las incidencias se ven cuando ya han detenido la línea.
    • Una parada larga no es una opción: la operación no puede permitirse una parada prolongada para sustituir la instalación.

    Si se reconoce en dos o más de estos puntos, el problema rara vez es la maquinaria. Es la falta de control sobre ella.

    El verdadero reto suele ser el control, no la capacidad

    Muchas operaciones miden la capacidad: unidades por hora, pedidos por turno, metros de nave. Son indicadores importantes, pero no siempre explican dónde se pierde el rendimiento.

    En muchas instalaciones el problema está entre las máquinas. Un equipo espera a otro. Una alarma no llega a quien debe actuar. Una ampliación exige más personal porque los sistemas no comparten información.

    Integrar la automatización sobre la instalación existente ataca precisamente ese punto. Los equipos se coordinan, los datos fluyen y cada decisión se toma con información objetiva.

    ¿Dónde encaja?

    MIM Automation desarrolla soluciones de automatización para tres entornos principales.

    Automatización para fábricas

    Líneas de producción con máquinas de distintas épocas que deben trabajar como un único sistema. La programación PLC y el SCADA permiten coordinarlas, visualizar su estado y reducir las paradas.

    Automatización para logística e intralogística

    Almacenes y centros de distribución donde transportadores, estaciones y sistemas de gestión deben sincronizarse. La integración permite ganar capacidad y visibilidad sin ampliar la superficie.

    Automatización para servicios de campo

    Instalaciones distribuidas que necesitan supervisión remota. La conectividad IoT y la monitorización en tiempo real se combinan con el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo de MIM Services.

    Qué aporta a su operación

    • Menor inversión inicial: se mantiene la maquinaria útil y se invierte donde el impacto es mayor.
    • Menos tiempo de inactividad: el diagnóstico predictivo ayuda a actuar antes de que el fallo detenga la línea.
    • Control y visibilidad completos: datos en tiempo real sobre disponibilidad, alarmas y rendimiento.
    • Implantación por fases: cada intervención se planifica con el calendario operativo.
    • Escalabilidad: una arquitectura de control abierta facilita futuras ampliaciones.

    Cómo funciona

    1. Diagnóstico: revisamos equipos, sistemas de control y flujos para localizar cuellos de botella.
    2. Concepto: definimos qué se mantiene, qué se actualiza y qué se integra, con un plan por fases.
    3. Integración y puesta en marcha: programamos, conectamos y validamos cada fase con el menor impacto posible sobre la actividad.
    4. Monitorización y mantenimiento: el SCADA y los datos IoT permiten seguir el rendimiento, con el soporte de MIM Services.

    Conclusión clave

    Modernizar no siempre significa sustituir. La programación PLC coordina los equipos, el SCADA da visibilidad en tiempo real y el IoT anticipa los fallos, para que una instalación existente gane control, disponibilidad y escalabilidad sin empezar de cero.

    Visto en la práctica

    MIM Automation trabaja con empresas que necesitan más rendimiento de su operación actual. Así lo resume uno de sus clientes:

    «Superb team and customer service!»

    Eugenio Zaragoza, Mango Spain

    ¿Aún no sabe si encaja en su operación?

    Cuéntenos cómo es su instalación hoy y le ayudaremos a valorar qué puede automatizarse, por dónde empezar y qué impacto tendría.

    Hable con MIM Automation →

    Preguntas frecuentes

    ¿Se puede automatizar una instalación con equipos de distintos fabricantes?
    Sí. La integración con la maquinaria y los sistemas existentes es uno de los pilares de MIM Automation.

    ¿Hay que detener la operación durante el proyecto?
    El objetivo es reducir las paradas al mínimo. Por eso la modernización se planifica por fases, de acuerdo con su calendario operativo.

    ¿Qué diferencia hay entre SCADA y PLC?
    El PLC ejecuta la lógica de control de cada equipo. El SCADA reúne los datos de toda la instalación y los muestra en tiempo real para supervisarla y tomar decisiones.

    ¿Qué pasa después de la puesta en marcha?
    La instalación queda monitorizada y puede contar con el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo de MIM Services.

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  • «Si funciona, no lo toques»: 6 mitos sobre el mantenimiento industrial que MIM desmonta cada día

    «Si funciona, no lo toques»: 6 mitos sobre el mantenimiento industrial que MIM desmonta cada día

    Son las siete de la mañana y la planta respira tranquila. Las líneas giran, los motores zumban con su ritmo de siempre y, en la sala de mantenimiento, alguien deja caer la frase que todos hemos oído alguna vez: «Si funciona, no lo toques».

    Es una frase con aire de sabiduría popular. Suena prudente, casi responsable. Pero los técnicos de MIM la escuchan tantas veces que ya la reconocen por lo que es: el primer eslabón de una cadena de mitos que, tarde o temprano, acaba en una parada imprevista. Esta es la historia de esos seis mitos y de cómo MIM los desmonta, uno a uno, cada día.

    Mito 1: «Si funciona, no lo toques»

    El mito. Mientras la máquina produzca, cualquier intervención es un riesgo innecesario. Mejor no despertar al monstruo.

    La realidad. Una máquina que funciona hoy no es una máquina que vaya a funcionar mañana. Los rodamientos se desgastan, las bandas pierden tensión y los motores se calientan poco a poco, sin avisar, hasta el día en que sí avisan, y lo hacen de golpe. Por eso el equipo de especialistas de MIM Services trabaja el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo como un todo. No se trata de tocar por tocar, sino de tocar a tiempo: en una ventana planificada, con el repuesto preparado y sin la presión de una línea parada.

    Mito 2: «El mantenimiento es un gasto, no una inversión»

    El mito. Cada euro que va a mantenimiento es un euro que no va a producción. Cuanto menos se gaste, mejor.

    La realidad. Lo que de verdad cuesta caro es el tiempo de inactividad. MIM plantea el mantenimiento con un objetivo muy claro: maximizar el tiempo de actividad y minimizar los riesgos. Cuando el soporte se apoya en datos, el mantenimiento deja de ser una partida que se recorta en cada presupuesto y se convierte en lo que realmente es: la forma de proteger la producción, la seguridad de las personas y la eficiencia de toda la operación.

    Mito 3: «El mantenimiento predictivo es solo para las grandes multinacionales»

    El mito. Sensores, algoritmos e inteligencia artificial suenan muy bien en una feria, pero no en una planta de verdad, con máquinas de hace años y un presupuesto ajustado.

    La realidad. El mantenimiento predictivo no exige tirar nada a la basura. MIM Automation diseña soluciones de automatización a medida e integra la recogida de datos en tiempo real con la maquinaria y los sistemas que ya existen. Sobre esa base, los diagnósticos apoyados en inteligencia artificial ayudan a detectar el fallo antes de que ocurra. La tecnología se adapta a la planta, y no al revés.

    Mito 4: «Nuestro SCADA de toda la vida ya hace su trabajo»

    El mito. El sistema de supervisión lleva años instalado, enseña alarmas y nadie se queja. ¿Para qué cambiarlo?

    La realidad. Un SCADA que solo enseña alarmas llega tarde: cuenta lo que ya ha pasado. Un SCADA moderno cuenta lo que está pasando y lo que está a punto de pasar. MIM Automation desarrolla sistemas SCADA a medida, programación de PLC e integración IoT para que la planta funcione más rápido, de forma más inteligente y más eficiente, sin perder nunca el control total ni la visibilidad. Es la diferencia entre mirar por el retrovisor y mirar por el parabrisas.

    Mito 5: «Cada problema necesita su propio proveedor»

    El mito. Uno para la automatización, otro para el mantenimiento mecánico, otro para el software. Cuantos más especialistas, mejor cubierto estoy.

    La realidad. Cuantos más proveedores, más llamadas cruzadas cuando algo falla y más tiempo perdido averiguando de quién es la culpa. MIM ofrece servicios de extremo a extremo: desde la programación de PLC hasta el mantenimiento predictivo, respaldados por décadas de experiencia en ingeniería dentro de MIM Group. Y no solo en fábricas: el soporte de MIM Services llega a maquinaria industrial, infraestructuras, movilidad inteligente y servicios públicos. Un solo equipo que entiende la máquina, el dato y el proceso.

    Mito 6: «Cuando algo se rompa, ya lo arreglaremos»

    El mito. El mantenimiento correctivo de siempre ha funcionado durante décadas. Se rompe, se repara y a seguir.

    La realidad. El correctivo sigue siendo necesario, y MIM lo presta, pero nunca debería ser la única estrategia. Reparar a ciegas, a las tantas de la madrugada y con la línea parada, es la versión más cara y estresante del mantenimiento. MIM Services combina la experiencia práctica de sus técnicos con herramientas innovadoras y una infraestructura propia de servicio de campo con inteligencia artificial, para que cada intervención llegue con información y no con prisas. Si quieres ver cómo se aplica esta filosofía en la intralogística, lo contamos en mantenimiento intralogístico integral: por qué es clave en la logística actual.

    Lo que pasa cuando caen los mitos

    Volvamos a la planta de las siete de la mañana. Imagina que ese mismo día alguien decide revisar la frase. Los sensores empiezan a hablar. El SCADA deja de ser un tablón de alarmas y se convierte en una ventana abierta a toda la operación. El equipo de mantenimiento ya no corre detrás de las averías: las ve venir, las planifica y las resuelve antes de que el turno de noche tenga que enterarse.

    No hay magia en ello. Hay método, datos y personas que saben lo que hacen. Es lo que MIM resume en una idea sencilla: que todo funcione a la perfección, de forma segura, eficiente y sostenible, ya sea una fábrica, una flota, una instalación o un entorno urbano.

    La pregunta que queda en el aire

    La próxima vez que alguien en tu planta diga «si funciona, no lo toques», quizá merezca la pena responder con otra pregunta: ¿y cuánto nos costaría que dejara de funcionar mañana?

    Si la respuesta te incomoda, ya sabes por dónde empezar. Hablar con MIM es el primer paso para que el mantenimiento industrial de tu planta deje de ser un acto de fe y se convierta en una estrategia.

  • Diario de un paquete: una mañana en un almacén automatizado por MIM

    Diario de un paquete: una mañana en un almacén automatizado por MIM

    Nadie me pregunta nunca cómo ha ido el viaje. Me abren, me sacan lo que llevo dentro y, como mucho, me doblan para reciclarme. Así que hoy, por una vez, voy a contarlo yo.

    Soy una caja de cartón corriente. Mediana, algo arrugada en una esquina, con una etiqueta y un código que para mí lo dicen todo. Dentro viajan unas zapatillas que alguien pidió anoche desde el sofá, con el móvil en una mano y la esperanza en la otra. Esa persona no lo sabe, pero entre su clic y su timbre hay un lugar donde se decide casi todo: un almacén automatizado. Esta es la historia de mi paso por uno de ellos, el tipo de instalación que diseña, integra y mantiene MIM.

    05:58. El muelle, donde empieza todo

    Llego dentro de un camión, apretada entre cientos de cajas como yo. Antes, descargar un tráiler significaba horas de brazos, carretillas y espaldas cansadas. Hoy, un transportador telescópico se estira hacia el interior del camión como una lengua metálica y me recoge casi con delicadeza.

    No es magia: es ingeniería pensada para que las personas trabajen mejor, no más. Si te pica la curiosidad, en MIM ya contamos cómo los transportadores telescópicos optimizan la carga y descarga. Yo solo sé que, por primera vez esta noche, me muevo sin que nadie tenga que levantarme.

    06:01. Menos de un segundo para saber quién soy

    Avanzo por una línea de transportadores de rodillos y, de repente, atravieso un arco lleno de ojos. Es un equipo de medición y clasificación como el MPW-24/VP de MIM, que combina tecnología RFID, pesaje electrónico y cámaras 3D. En menos de un segundo sabe cuánto mido, cuánto peso y qué llevo dentro según mi etiqueta.

    Confieso que me sentí un poco desnuda. Pero entiendo para qué sirve: con esos datos, el sistema decide adónde debo ir, si quepo en una ubicación concreta y si algo no cuadra con el pedido. Un error detectado aquí cuesta un segundo; el mismo error detectado en casa del cliente cuesta una devolución, un enfado y, a veces, un cliente perdido. Aquí tienes más detalles sobre el equipo que mide, pesa, clasifica y registra la mercancía en menos de un segundo.

    06:04. La autopista de rodillos

    A partir de aquí el almacén se convierte en una ciudad. Hay calles rectas, curvas, subidas en espiral y cruces donde nadie pita. Los transportadores, ligeros o de carga pesada, por gravedad, motorizados o de banda, se configuran según el espacio de cada nave. Nada es de catálogo: cada recorrido se dibuja a medida de la operación del cliente.

    Por el camino veo pasar robots móviles (AMR y AGV) que llevan contenedores de un lado a otro sin chocar con nadie. Me resultan simpáticos. Ellos también forman parte del ecosistema que MIM integra y mantiene, incluida su alianza con Hai Robotics para el mantenimiento de sus robots en España y Portugal.

    06:09. Las personas que me eligen

    Aquí viene mi parte favorita. En las zonas de picking, personas de carne y hueso preparan los pedidos. La automatización les acerca la mercancía y les quita kilómetros de pasillo, pero las decisiones finas siguen siendo suyas: revisar, combinar, comprobar que mis zapatillas son la talla correcta.

    En uno de los proyectos de comercio electrónico de MIM, el sistema incluye tres zonas de picking para 64 operarios, conectadas por transportadores y una línea de inducción de alta velocidad. No es un almacén sin personas. Es un almacén donde las personas hacen lo que mejor saben hacer.

    06:13. El baile del crossbelt

    Y entonces llega el momento estelar: el sorter. Me subo a una pequeña bandeja con una cinta transversal propia, una de las muchas que giran en circuito como un carrusel muy disciplinado. Cuando paso frente a mi salida, la cinta se activa y me empuja hacia un lado con un gesto seco y preciso. Ni un golpe de más.

    Un sorter crossbelt como los que integra MIM puede alcanzar capacidades de hasta 20.000 artículos por hora. En aquel proyecto de comercio electrónico, la instalación procesa más de 9.000 paquetes por hora. Entre tantos compañeros de viaje, yo solo soy uno, y aun así nadie me confunde con otro. Si quieres entender por qué esta tecnología se ha vuelto tan popular, MIM lo explica en por qué el crossbelt sorter es una buena solución en intralogística.

    06:17. La sala que nunca duerme

    Mientras yo bailaba, alguien vigilaba. No a mí exactamente, sino a todo lo que me movía: motores, rodamientos, bandas, sensores. MIM cuenta con una sala de control, Robomap, que funciona las 24 horas, los 365 días del año. Allí se cruzan datos de termografía, análisis de vibraciones y los indicadores de rendimiento que MIM llama SIGMIMONE.

    La idea es sencilla y poderosa: detectar el fallo antes de que ocurra. Un rodamiento que se calienta un poco más de la cuenta hoy puede ser una parada mañana en plena campaña. Gracias al mantenimiento intralogístico integral, ese rodamiento se cambia en una ventana planificada y no a las cuatro de la madrugada con el muelle lleno de camiones. Más de 450 profesionales y más de veinte años de experiencia sostienen ese trabajo invisible desde MIM Services.

    06:19. Rumbo a tu puerta

    Poco después de bajar del camión, estoy en la rampa de expedición, junto a otras cajas que van a mi misma ciudad. Me suben a otro vehículo. Lo que pasa después ya es cosa del repartidor, y él tiene su propia historia que contar.

    Yo me quedo con lo que he visto: máquinas que no se cansan, personas que no se rinden y un equipo que diseña, conecta y cuida cada pieza para que todo parezca fácil. Así trabaja MIM Automation en proyectos de España, Portugal, Alemania o Estados Unidos: soluciones a medida para moda, farmacia y cosmética, alimentación, industria y distribución.

    La pregunta que me llevo

    Cuando me abras, y lo harás deprisa, no pensarás en mí. Es normal. Pero quizá, la próxima vez que un pedido llegue justo cuando lo esperabas, te acuerdes de que detrás de esa puntualidad hay una coreografía de rodillos, cintas, robots y personas que nadie ve.

    Y aquí va mi pregunta para quien dirige un almacén: si tu operación pudiera contar su propio diario, ¿sería una historia fluida o una lista de atascos? Si la respuesta te hace dudar, quizá sea buen momento para hablar con MIM.

  • ¿Creativo, yo? 7 mitos sobre la creatividad que ya es hora de jubilar

    ¿Creativo, yo? 7 mitos sobre la creatividad que ya es hora de jubilar

    Seguro que lo has dicho alguna vez: «Yo no soy nada creativo». Lo decimos con la misma naturalidad con la que confesamos que no sabemos cantar. Y casi siempre nos equivocamos. La creatividad tiene un problema de imagen. La asociamos a artistas despeinados, a genios solitarios y a destellos que aparecen de la nada. Pero cuando miras de cerca cómo nacen las buenas ideas, en un estudio de diseño, en un laboratorio o en el taller de una empresa industrial, la historia es muy distinta. Mucho menos mística y mucho más alcanzable. Hoy jugamos a algo sencillo: mito contra realidad. Siete creencias que frenan a personas y equipos enteros, y lo que de verdad ocurre detrás de ellas.

    Mito 1: «La creatividad es un don. O la tienes o no la tienes»

    Realidad: es un músculo, y se entrena. Pensar que la creatividad viene de serie es cómodo, porque nos libera de intentarlo. Pero la creatividad se parece más a correr que a tener los ojos azules: todos partimos de un punto distinto, y todos mejoramos con práctica. Hacer preguntas, combinar cosas que no suelen ir juntas, observar con curiosidad… son hábitos. Y como cualquier hábito, se fortalecen cuanto más se usan. La persona «creativa» de tu oficina probablemente no tiene un cerebro especial. Simplemente lleva años practicando sin llamarlo así.

    Mito 2: «Las grandes ideas llegan de golpe, como un rayo»

    Realidad: llegan despacio, y a menudo por accidente. Pocas historias lo ilustran mejor que la de las notas adhesivas. A finales de los años sesenta, el químico Spencer Silver buscaba un pegamento superfuerte en 3M y obtuvo justo lo contrario: un adhesivo débil que se podía despegar sin dejar rastro. Durante años nadie supo para qué servía. Hasta que su compañero Art Fry, harto de que los marcapáginas se le cayeran del cancionero del coro, tuvo la idea de usarlo para marcar páginas. De aquel «fracaso» y de aquella pequeña molestia nació uno de los objetos de oficina más famosos del mundo. La moraleja: la chispa existe, pero suele ser el último paso de un camino largo, lleno de pruebas, errores y conversaciones entre personas que no se rinden.

    Mito 3: «Para crear necesitas libertad total»

    Realidad: los límites despiertan el ingenio. Una hoja en blanco puede ser paralizante. Una hoja con reglas, en cambio, invita a jugar. Cuenta la historia que el editor de Dr. Seuss le apostó que no sería capaz de escribir un libro usando solo cincuenta palabras distintas. El resultado fue Green Eggs and Ham, uno de los libros infantiles más queridos de Estados Unidos. Lo mismo ocurre en el mundo de la ingeniería. Poco espacio, poco presupuesto o un plazo exigente obligan a buscar caminos que nadie había explorado. Muchas de las soluciones más elegantes de la industria nacieron precisamente así: con el reto de hacer más con menos.

    Mito 4: «La creatividad es cosa de artistas»

    Realidad: está en todas partes, también donde no hay pinceles. El técnico que encuentra una forma más segura de hacer un mantenimiento. La persona de atención al cliente que inventa una manera más clara de explicar un proceso. La responsable de compras que negocia una solución que nadie veía. Todo eso es creatividad. En entornos industriales y logísticos, la creatividad suele llevar mono de trabajo y tiene poco glamour. Pero mueve proyectos, ahorra tiempo y, muchas veces, evita problemas antes de que existan. En los equipos que forman la familia MIM lo vemos a diario: las mejores ideas rara vez llegan con aplausos, llegan con una pregunta del tipo «¿y si lo probamos así?».

    Mito 5: «Las mejores ideas salen sentado frente al ordenador»

    Realidad: muchas aparecen cuando te levantas de la silla. Un estudio de la Universidad de Stanford publicado en 2014 comparó a personas que pensaban sentadas con otras que lo hacían caminando. Quienes caminaban generaban bastantes más ideas originales en las pruebas de pensamiento creativo, y el efecto se mantenía un rato después de sentarse. No es casualidad que tantas personas digan que sus mejores ocurrencias llegan en la ducha, conduciendo o paseando al perro. El cerebro necesita espacio para conectar puntos. Una reunión de pie, un paseo de diez minutos o un café lejos de la pantalla pueden valer más que una hora mirando un documento en blanco.

    Mito 6: «Equivocarse es perder el tiempo»

    Realidad: el error es la materia prima de la innovación. Ningún prototipo sale perfecto a la primera. Las empresas que más innovan no son las que fallan menos, sino las que aprenden más rápido de cada fallo. Para eso hace falta algo muy concreto: un ambiente donde equivocarse no dé miedo. Cuando un equipo sabe que puede proponer una idea a medio cocinar sin que nadie se ría, aparecen más ideas. Y cuantas más ideas hay sobre la mesa, más probable es que una de ellas sea brillante. La seguridad psicológica no es un lujo de recursos humanos. Es el terreno donde crece todo lo demás.

    Mito 7: «Los genios crean en soledad»

    Realidad: las ideas son un deporte de equipo. La imagen del inventor encerrado en su garaje es poderosa, pero casi siempre incompleta. Detrás de casi cualquier gran avance hay conversaciones, desacuerdos, colegas que aportan otra mirada y alguien que dice «esto no funciona, pero esto otro sí». La diversidad de perfiles multiplica las posibilidades. Una ingeniera, un comercial y alguien recién llegado al sector verán el mismo problema de tres maneras distintas. Esa fricción, bien gestionada, es oro.

    Entonces, ¿cómo se despierta la creatividad?

    No hace falta un retiro en la montaña. Basta con pequeños gestos que, repetidos, cambian la forma de pensar:
      • Haz más preguntas que afirmaciones. «¿Por qué lo hacemos así?» es una de las frases más poderosas de cualquier empresa.
      • Ponte límites a propósito. Resuelve un problema en la mitad de tiempo o con la mitad de recursos, solo para ver qué sale.
      • Muévete. Cambia de sitio, sal a caminar, piensa de pie.
      • Mezcla personas. Invita a la reunión a alguien que no tenga nada que ver con el tema.
      • Celebra los intentos, no solo los aciertos. Lo que se celebra se repite.

    La próxima vez que digas «yo no soy creativo»…

    …piensa en el químico que inventó un pegamento que no pegaba, en el escritor que aceptó escribir con cincuenta palabras y en el técnico que, un martes cualquiera, encontró una forma mejor de hacer su trabajo. La creatividad no es un club exclusivo. Es una manera de mirar el mundo con curiosidad y con ganas de mejorarlo. Y esa puerta está abierta para todos. Quizá la pregunta no sea si eres creativo, sino qué pasaría si te dieras permiso para serlo. Si te apetece hacerlo rodeado de equipos que se hacen esa pregunta cada día, echa un vistazo a las oportunidades para trabajar en MIM o descubre más historias en nuestro blog de noticias.
  • Antes del pico: las personas que preparan el almacén para la temporada más intensa del año

    Antes del pico: las personas que preparan el almacén para la temporada más intensa del año

    Black Friday y Navidad no se ganan en noviembre. Se ganan ahora, en octubre, cuando nadie hace fotos del almacén y el trabajo de verdad ocurre entre turnos.

    El silencio de octubre

    Hay una época del año en la que los centros logísticos parecen tranquilos. Los muelles funcionan a buen ritmo, los sorters clasifican sin sobresaltos y los transportadores telescópicos entran y salen de los camiones como cualquier otro día. Desde fuera, todo es rutina.

    Pero quien conoce el sector sabe que esa calma es engañosa. En pocas semanas llegarán Black Friday, el Cyber Monday y la campaña de Navidad, y con ellos los días en los que un almacén mueve varias veces su volumen habitual. Lo que se haga, o no se haga, durante este mes decidirá si esas jornadas se recuerdan como un éxito o como una carrera contra las averías.

    Por eso octubre es, para muchos equipos de mantenimiento e intralogística, el mes más importante del año. No el más visible, pero sí el decisivo.

    Las máquinas no se cansan, pero se desgastan

    Un sistema automatizado no tiene días malos ni necesita café a las seis de la mañana. Sin embargo, cada rodamiento, cada banda y cada motor acumula horas de trabajo, y la temporada alta es justamente cuando ese desgaste se cobra la factura.

    Una banda ligeramente desalineada que hoy apenas genera un atasco al día puede convertirse en un problema serio cuando el sorter funciona sin pausa durante semanas. Un sensor sucio que provoca alguna lectura errónea de vez en cuando puede multiplicar los paquetes desviados cuando el flujo se dispara. En los momentos de máxima presión, los pequeños fallos dejan de ser pequeños.

    La respuesta no es tecnológica, sino de método: revisar antes de que algo falle. Es la lógica del mantenimiento preventivo, que en las semanas previas al pico deja de ser una buena práctica para convertirse en una necesidad.

    La lista que nadie ve

    Preparar un almacén para la temporada alta se parece mucho a preparar un coche para un viaje largo. Nadie lo publica en redes sociales, pero marca la diferencia. Estas son algunas de las tareas que suelen ocupar a los equipos técnicos en estas semanas:

    • Inspección a fondo de los sistemas críticos. Sorters, transportadores, espirales y elevadores verticales: los puntos donde una parada detiene todo lo demás.
    • Ajustes y sustitución de piezas de desgaste. Bandas, rodillos, rodamientos y escobillas que todavía funcionan, pero que quizá no aguanten semanas a pleno rendimiento.
    • Revisión de sensores, lectores y escáneres. Limpieza, calibración y pruebas de lectura para que cada bulto vaya donde tiene que ir.
    • Stock de recambios críticos. Tener en el almacén las piezas que más pueden fallar, en lugar de esperarlas en plena campaña.
    • Pruebas de carga. Hacer trabajar al sistema por encima de su ritmo habitual para descubrir los cuellos de botella antes que los clientes.
    • Planificación de guardias. Decidir quién estará disponible, en qué turnos y con qué tiempo de respuesta cuando llegue el momento.

    Ninguna de estas tareas es espectacular. Todas juntas son la diferencia entre una campaña tranquila y una campaña de urgencias.

    Personas detrás de cada paquete

    Cuando alguien recibe un pedido a tiempo en plena Navidad, no suele pensar en quién lo ha hecho posible. Piensa en la tienda, en el repartidor como mucho. Pero detrás de ese paquete hay técnicos que han revisado una línea de transporte de madrugada, coordinadores que han cuadrado turnos imposibles y operarios que conocen cada ruido de la máquina con la que trabajan.

    Ese conocimiento es difícil de sustituir. Un buen técnico de mantenimiento sabe distinguir, solo por el sonido, un rodamiento que empieza a fallar de uno que simplemente está trabajando. Sabe qué parte de la instalación sufre más cuando sube el volumen y dónde mirar primero cuando algo se detiene. La automatización ha cambiado mucho la logística, pero no ha eliminado esa intuición: la ha hecho todavía más valiosa.

    En MIM Group creemos que la tecnología y las personas no compiten entre sí. Las máquinas aportan velocidad y precisión; las personas aportan criterio, experiencia y la capacidad de reaccionar cuando algo no sale según el plan. La temporada alta es el mejor ejemplo de que una cosa no funciona sin la otra.

    Lo que se aprende de cada pico

    Cada campaña deja lecciones. Qué equipo dio más problemas, qué recambio faltó, qué turno se quedó corto. Las empresas que mejor afrontan la temporada alta no son necesariamente las que tienen la tecnología más avanzada, sino las que convierten esas lecciones en un plan para el año siguiente.

    Esa mejora continua tiene mucho de cultura empresarial. Requiere equipos que se atrevan a decir dónde ha fallado algo, responsables que escuchen y una relación de confianza entre el cliente y quien mantiene sus instalaciones. Cuando esa relación funciona, el mantenimiento deja de ser un gasto que se tolera y pasa a ser parte de la estrategia.

    También requiere mirar los datos. Registrar las incidencias, las paradas y los tiempos de respuesta permite saber qué ha pasado de verdad y no solo lo que se recuerda. Con esa información, la preparación del siguiente pico empieza mucho antes de octubre.

    Tres preguntas para hacerse esta semana

    Si gestionas un centro logístico, todavía hay margen para llegar con tranquilidad a noviembre. Un buen punto de partida es responder con honestidad a tres preguntas:

    1. ¿Cuándo fue la última revisión completa de mis sistemas críticos? Si la respuesta es “hace demasiado”, es el momento de programarla.
    2. ¿Qué pasa si mañana falla mi equipo más importante? Si no hay recambio ni técnico disponible, el riesgo es real.
    3. ¿Quién responde en plena campaña? Un teléfono que nadie contesta un sábado por la noche no es un plan de contingencia.

    Si alguna de estas preguntas incomoda, no es una mala noticia. Es la señal de que aún hay tiempo para actuar.

    La campaña empieza hoy

    La temporada alta tiene algo de examen final: pone a prueba meses de trabajo en unas pocas semanas. Y como en cualquier examen, el resultado depende sobre todo de cómo se haya preparado.

    En MIM Group acompañamos a empresas de logística e industria en ese camino, desde el mantenimiento de instalaciones intralogísticas hasta las soluciones de automatización que hacen que cada paquete llegue a su destino. Porque los mejores picos de temporada son los que, vistos desde fuera, parecen un día más.

    Y eso, como casi todo lo que funciona bien, empieza mucho antes de que nadie lo vea.

  • Dyslexia on Business

    Dyslexia on Business

    Dyslexia in Business: Turning Challenges into Competitive Advantages – Spotlight on MIM Group

    In a world that often prioritizes linear thinking, precise reading, and detail-heavy tasks, dyslexia—a neurodevelopmental condition affecting reading, writing, and spelling—has traditionally been seen as an obstacle. Yet, dyslexia affects 15-20% of the population and is increasingly recognized as a source of unique cognitive strengths that drive business success. Research shows dyslexic individuals often excel in creativity, strategic vision, and resilience, making them particularly suited for entrepreneurship and innovation.

    This article explores how dyslexia benefits business and highlights MIM Group, a Spanish industrial solutions company, as a forward-thinking example of embracing neurodiversity for competitive advantage.

    The Link Between Dyslexia and Entrepreneurial Success

    Studies reveal a strong connection between dyslexia and business leadership:

    •  Up to 35% of entrepreneurs in the U.S. and five times the general population in the UK identify as dyslexic.

    •  Dyslexic founders often build larger, faster-growing companies due to their ability to innovate and adapt.

    Iconic examples include:

    •  Richard Branson (Virgin Group), who attributes his success to big-picture thinking and delegation.

    •  Ingvar Kamprad (IKEA founder), who leveraged visual and spatial strengths to revolutionize retail.

    •  Barbara Corcoran and Charles Schwab, who turned dyslexic traits into assets for problem-solving and vision.

    These individuals demonstrate that dyslexia fosters non-linear thinking, allowing them to spot opportunities others miss.

    Key Strengths Dyslexia Brings to Business

    Dyslexic brains excel in areas critical for modern business:

    •  Big-Picture and Strategic Thinking — Dyslexics think holistically, visualizing complex scenarios and anticipating trends.

    •  Creative Problem-Solving — They approach challenges unconventionally, connecting unrelated ideas.

    •  Spatial Reasoning and Visualization — Strong visual skills aid in design, strategy, and innovation.

    •  Resilience and Adaptability — Early challenges build perseverance and empathy, key for leadership and team-building.

    •  Risk-Taking and Innovation — Comfort with ambiguity drives entrepreneurial ventures.

    Reports from organizations like Made By Dyslexia emphasize these “power skills” as essential in a skills-gap era dominated by AI and rapid change.

    MIM Group: Embracing Neurodiversity as a Strategic Asset

    MIM Group, an industrial holding company providing comprehensive solutions for manufacturing and automation, actively promotes neurodiversity as a driver of innovation. In their January 2026 article “Neurodiversity: A Driver of Innovation at MIM,” the company highlights how conditions like dyslexia power strategic thinking.

    Key insights from MIM Group:

    •  Dyslexia enables non-linear, big-picture thinking ideal for strategy, entrepreneurship, and long-term planning.

    •  Traits include spatial reasoning, creative problem-solving, resilience in ambiguity, adaptability, empathy, and strong leadership through emotional intelligence.

    •  The company views neurodiversity—including dyslexia—as a competitive advantage that unlocks diverse perspectives and fosters sustained innovation.

    •  By embracing these strengths, MIM transforms potential challenges into assets for team excellence and adaptation in fast-paced industries.

    MIM Group’s approach aligns with global trends, citing studies like those from the World Economic Forum, which rank creative and analytical thinking as top future skills—areas where dyslexic thinkers often excel.

    Conclusion

    Dyslexia is not a limitation but a unique cognitive profile that fuels business success through creativity, vision, and resilience. Companies like MIM Group demonstrate that inclusive workplaces harnessing neurodiversity gain a real edge in innovation and strategy.

    By shifting the narrative from deficits to strengths, businesses can unlock untapped potential. As MIM Group shows, embracing dyslexia isn’t just inclusive—it’s smart business.

  • Used Industrial Machinery: 7 Tips for Getting the Best Value

    Used Industrial Machinery: 7 Tips for Getting the Best Value

    Buying used industrial machinery is a smart strategy for saving money without sacrificing quality. However, finding the best deals requires thorough research and informed decisions. Below are seven key tips for completing the process successfully.

    1. Define Your Specific Needs

    Before beginning your search, identify exactly the equipment you need. This can include details such as:

    Machine type and intended purpose
    Necessary requirements and specifications
    Compatibility with existing equipment
    Being clear about your needs will avoid unnecessary costs and allow you to focus on the best options.

    Do you need reliable equipment? Compare leading industrial automation suppliers to find the right equipment for your needs.

    1. Research Market Prices

    Knowing the market price of used machinery prevents you from overpaying. Compare quotes from a variety of sources, such as:

    Online marketplaces
    Auctions
    Equipment dealers
    Reviewing past price trends will also help you determine the best time to buy.

    Maximize your investment by purchasing from industrial component wholesalers who offer discounts on the equipment you need.

    1. Carefully Inspect the Equipment

    Before purchasing used industrial machinery, it is essential to perform a physical and functional inspection. Check for aspects such as:

    Signs of excessive wear
    Efficiency and operating performance
    Availability of spare parts
    Request maintenance reports and test the machine whenever possible to ensure it meets performance standards.

    ⚙️ Ensure a trouble-free installation by choosing sensor mounting accessories and encoder mounting accessories that are compatible with your equipment.

    1. Verify the Seller’s Credibility

    Not all sellers are trustworthy, so proceed with caution. Consider the following:

    Choose reputable suppliers with a proven track record
    Require disclosure of machine specifications
    Check if a warranty or return policy is offered
    Dealing with experienced suppliers reduces risks and facilitates a secure transaction.

    Trust industrial automation system providers that offer quality-proven equipment to maximize productivity.

    1. Consider Total Cost of Ownership

    Purchase price isn’t the only expense to consider. Consider:

    Installation and calibration costs
    Maintenance and repair costs
    Energy consumption and operating efficiency
    A seemingly inexpensive machine can be expensive if maintenance costs are high.

    Optimize your operations with efficient climate control systems to extend the machine’s lifespan and reduce operating costs.

    1. Evaluate Upgrade Potential

    Purchasing a machine with upgradeable parts can extend its lifespan and functionality. Look for features such as:

    Software upgradeability
    Modular designs
    Availability of retrofit kits
    This flexibility will allow you to adapt to future needs without constant replacements.

    Prepare for the future with passive electronic components that maximize system scalability and efficiency.

    1. Negotiate for the Best Price

    Don’t accept the first price offered. Negotiate based on factors such as:

    Age and condition of the machine
    Seller’s urgency to sell
    Bulk purchase discounts
    Successful negotiation for large-scale purchases can result in significant savings and better warranty terms.

    Find cost-effective solutions with industrial automation suppliers that offer quality used equipment at reasonable prices.

    Conclusion

    Buying used industrial machinery is a great way to save money without compromising quality. By following these seven tips, you can acquire reliable equipment and get the maximum return on your investment.

    Need an upgrade? Find better fiber laser welding machines and industrial automation components from top distributors today.

  • Buying a Telehandler: 5 Essential Things to Remember

    Buying a Telehandler: 5 Essential Things to Remember

    Buying a Telehandler: 5 Essential Things to Remember

    A telehandler is an essential machine in the construction, agriculture, and warehouse sectors. These versatile machines can lift loads like a forklift but with the reach of a crane, making them an essential tool for handling heavy loads. However, finding the right telehandler is not an easy task. Below are five key aspects to consider when making your choice.

    1. Load Capacity and Reach

    The primary function of a telehandler is to lift and transport heavy loads. There are different models with varying load capacities and reach, so you should evaluate your specific needs.

    Load capacity: Consider the maximum weight you need to lift. Standard telehandlers can handle loads from 2,500 kg to 12,000 kg.
    Reach height: Some models reach up to 20 meters, while others have a shorter reach for working in tight spaces.
    Load Stability: The higher the capacity, the more stability is required to prevent tipping and ensure safe operation.
    Understanding your load needs will help you select a telehandler that offers efficiency and safety.

    Looking for quality telehandlers? Explore our industrial automation components and custom industrial equipment to find the best option.

    1. Terrain and Jobsite Conditions

    Telehandlers are designed for different working conditions, from smooth warehouse floors to uneven terrain on construction sites. Consider the following:

    Tire Type: Pneumatic tires provide better traction on rough terrain, while solid tires are ideal for paved surfaces.
    4-Wheel Drive vs. 2-Wheel Drive: A 4-wheel drive model offers greater stability and maneuverability on uneven terrain.
    Stabilizers: These increase the stability of the equipment when lifting loads to maximum height.
    Choosing a telehandler that’s right for your job site ensures maximum performance and safety.

    ⚙️ Automate your workspace with climate control systems and improve efficiency and comfort.

    1. Attachments and Versatility

    One of the greatest advantages of a telehandler is its versatility. With different attachments, it can become a multifunctional machine:

    Forks: Ideal for pallet operations in warehouses.
    Buckets: Perfect for handling loose materials such as gravel or soil.
    Lifting hooks: Useful for lifting heavy machinery or oversized materials.
    Choosing a model compatible with multiple attachments maximizes your investment by allowing you to perform various tasks with a single machine.

    Optimize your operations with customized industrial machinery and passive electronic modules for maximum efficiency and productivity.

    1. Operator Comfort and Safety Features

    Safety is paramount when operating heavy equipment. Some safety features to consider include:

    Load Management System: Alerts the operator when the load exceeds safe levels.
    Cab Design: A cab with good visibility and intuitive controls improves productivity.
    Self-Leveling: Increases stability on uneven terrain to prevent rollover.
    In addition to safety, operator comfort is also important. Features such as climate-controlled cabs and adjustable seats can reduce fatigue and improve efficiency.

    Maintain a safe and productive work environment with climate control equipment and PPE maintenance.

    1. Maintenance and Long-Term Costs

    A telehandler is a long-term investment, so it’s essential to evaluate its maintenance and operating costs:

    Service Intervals: Opt for models with easy maintenance to reduce downtime.
    Spare Parts Availability: Ensure essential components, such as tires and hydraulic systems, are easy to find.
    Fuel Efficiency: Diesel, electric, or hybrid options are available; choose the one that best suits your budget and operational needs.
    A well-maintained telehandler extends its lifespan and reduces unexpected repair costs, becoming a valuable asset to your equipment fleet.

    Improve the maintenance of your machines with passive electronic components and industrial automation systems for long-lasting performance.

    Conclusion

    Purchasing a telehandler is a significant investment that requires a careful analysis of load capacity, terrain adaptability, versatility, safety, and maintenance costs. By considering these aspects, you can choose the right one.

  • How to Choose the Best Laser Welding Machine for Your Business

    How to Choose the Best Laser Welding Machine for Your Business

    In the competitive world of manufacturing, having the right laser welding machine is key to ensuring precision and productivity. Whether you work with custom industrial equipment, process control automation, or industrial automation components, a fiber laser welding machine can make a significant difference in production costs and quality.

    This guide will help you identify the most important factors to consider when purchasing your laser welding equipment.

    Key Considerations When Choosing a Laser Welding Machine

    1. Welding Specifications

    Before purchasing a laser welding machine, clearly define your welding requirements:

    Material type: Steel, aluminum, titanium, among others.
    Material thickness.
    Required welding precision and speed.
    Production volume and automation required.

    1. Types of Laser Welding Machines

    There are different types of laser welders on the market:

    Fiber laser welding machines: Ideal for high-precision and high-speed applications.
    CO₂ laser welders: Suitable for non-metallic materials.
    Nd:YAG laser welders: Optimal for spot and pulse welding applications.
    Each type has specific advantages depending on the project’s needs and industrial automation requirements.

    1. Power and Performance

    The machine’s power level affects the penetration depth and welding speed.

    Low power (100W-500W): For thin components and fine details.
    Industrial welding equipment (1000W-6000W): For high-production applications.

    1. Automation and Integration

    If your business already has customized industrial machinery, make sure the laser welding machine can be integrated with other industrial automation systems, such as warehouse carousel storage systems. Automation improves productivity and reduces the need for labor.

    1. Safety and Maintenance

    Choose equipment with safety features such as:

    SICK photoelectric sensors: For automatic shutdown in case of emergency.
    Sensor mounting kits: Ensure safe and accurate installation.
    Encoder mounting kits: Ensure process control and precision.
    In addition, industrial component suppliers must offer technical support and spare parts availability.

    How to Choose the Right Supplier

    1. Experience and Reputation

    Only purchase from experienced industrial automation suppliers with good references and proven industry experience.

    1. Access to Used Equipment

    If your budget is limited, consider purchasing used equipment from specialized markets for used industrial equipment. Make sure they offer technical support and a warranty.

    1. After-Sales Service

    A good supplier should offer:

    Staff training.
    Technical support and installation assistance.
    Availability of spare parts and accessories.
    Case Study: Why Companies Invest in Laser Welding Systems

    Companies in sectors such as the sale of industrial laundry equipment and telehandlers have invested in laser welding systems to ensure stronger, more precise, and more cost-effective structures. This investment improves efficiency, reduces defects, and increases profitability.

    Conclusion

    Choosing the right laser welding machine is a strategic decision based on the company’s needs, the equipment’s performance, and the supplier’s reputation. From integration with process control automation to the customization of industrial equipment, an informed choice ensures greater productivity and a high return on investment.

    Looking for the best laser welding machine for your business? Explore our selection of certified industrial component suppliers today.

  • Industrial Automation Components: Types, Applications, and Benefits

    Industrial Automation Components: Types, Applications, and Benefits

    Industrial automation components must optimize production processes, make them more efficient, and reduce costs. From process control automation to fiber laser welding machines, these components automate manufacturing and improve safety. Whether for custom industrial machinery, industrial laundry equipment, or carousel storage systems, knowing their specifications is essential to choosing the right one.

    In this blog, we will explore the main types of industrial automation components, their applications in various industries, and the key benefits they offer.

    Types of Industrial Automation Components

    Industrial automation components encompass a wide range of devices and systems designed to improve efficiency, accuracy, and safety in industrial environments. These components work together to automate tasks, reduce human intervention, and increase productivity.

    1. Sensors and Accessories

    Sick photoelectric sensors: Used for object detection, positioning, and counting.
    Sensor mounting accessories: Ensure safe installation and optimal sensor performance.

    1. Encoders and Clamping Accessories

    Encoders: Convert mechanical motion into electrical signals for precise positioning.
    Clamping accessories for encoders: Ensure stability and precision in industrial operations.

    1. Process Automation and Control Systems

    Process automation: Use of hardware and software to optimize manufacturing.
    Programmable Logic Controllers (PLCs): Execute automation processes with high precision.

    1. Laser Welding and Cutting Machines

    Fiber laser welding machines: Provide high-precision and high-speed welding in various industries.
    Laser welding systems: Common in automotive, aerospace, and electronics manufacturing.

    1. Material Handling Equipment

    Telehandlers: Lifting solutions for warehouses and construction.
    Carousel storage systems: Optimize space utilization and inventory management.
    Applications of Industrial Automation Components

    Industrial automation components are used in various industries, including:

    Manufacturing: PLCs, robotic arms, and sensors speed up assembly lines.
    Automotive: Laser welding units ensure robust and precise welds.
    Logistics: Carousel systems in warehouses simplify inventory management.
    Textile and Laundry: Industrial equipment automates operations in hospitals and hotels.
    Advantages of Industrial Automation Components

    1. Increased Efficiency and Productivity

    Automated systems operate 24/7 with fewer interruptions and increased production.

    1. Increased Accuracy and Quality

    Photoelectric sensors and fiber laser welding machines reduce defects and improve accuracy.

    1. Cost Reduction

    Labor costs are minimized and material waste is reduced.

    1. Increased Workplace Safety

    Automation reduces the need for human intervention and reduces workplace accidents.

    How to Acquire Quality Industrial Automation Components

    To purchase industrial automation components, it’s essential to select reliable suppliers. Another option is to purchase used equipment at reduced prices through specialized marketplaces for used industrial machinery.

    Conclusion

    Purchasing the right industrial automation components can maximize productivity, minimize operating costs, and improve overall performance. Whether you need sensor mounting brackets, encoder mounting hardware, or specialized industrial materials, having the right information is key to optimizing your industrial operations.

    Looking to upgrade your automation equipment? Discover the top industrial automation manufacturers and modernize your production line today.